押出機材料塑化不良及對策

押出機材料塑化不良

一般押出機材料塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：
a. 溫度控制太低，特別是機頭部位；
b. 絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；
c. 螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；
d. 塑料本身存在品質問題。
針對上述原因，應該注意押出機溫度控制的合理性；對領用材料的品質合品名應確認；不能一味追求產量而提高押出機生產速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

另外:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的注主要原因有：
a. 溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；
b. 螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
c. 加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；
d. 控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；
e. 押出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在押出機生產過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；押出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度