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多層共擠押出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外多層共擠押出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

1、柱塞式多層共擠押出機

柱塞式多層共擠押出機起源于18世紀 ，從那時開始， 在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用于鉛管的生產、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。

2、螺桿型多層共擠押出機

1870年出現的多層共擠押出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經過熱煉， 且供料均勻、穩定、等速， 料溫保持在50～ 70 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。從2 0世紀70年代起 。 一度出現長徑 比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡單、 生產效率高、擠出成品形狀穩定 ，在很多制 品的生產工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產中用于包膠及膠坯的擠出。

3、普通型多層共擠押出機

冷喂料擠出機出現于20世紀40年代， 60年代才開始得到推廣和普及，80年代成為發展主流。至90年代初期.歐美等發達國家用冷喂料擠出機生產的產品已經占到生產總量的95%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。

4、冷喂料型多層共擠押出機

冷喂料排氣擠出機的出現源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程， 同時也提高了排氣效果。

5、銷釘型多層共擠押出機

在對擠出技術的不斷探索中， 20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。

6、復合型多層共擠押出機

在橡膠工業生產中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬于先進技術， 它可根據制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復合擠出設備生產出既能節省材料，又能滿足多種性能需求的制品。