高速擠出機的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、擠壓、成型也有重要影響，所以合理選用螺桿結構和參數是獲得理想產品的質量和產量的前提條件之一。為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、突變型、魚雷頭型等。那么，塑料擠出機的螺桿要如何選擇呢？

塑料擠出機的螺桿結構的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

1、非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

2、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

3、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。