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10 2024-06

醫療導管擠出機介紹

機械原理在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇合適的線性速度。單螺桿擠出機原理

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03 2024-06

擠出機,熱成型機保養小妙招

擠出機保養01-全面清理電控箱內部各電氣元件上的灰塵,重點清理變頻器、調速器和PLC,可以使用壓縮空氣對元件內部吹氣,但不能有水分。緊固松動的電纜、電線接頭;檢查電纜絕緣情況,老化或接觸不良的元器件需及時更換。02-檢查主電機前后黃油嘴,更

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27 2024-05

氟塑料管擠出機(FEP管生產線)

鐵氟龍管擠出機介紹:1.根據原料特性優化螺桿結構,塑化能力更強,擠出更穩定。2.選用國產電機驅動,配置減速機,使設備輸出更強動力。3.采用高性能臺灣臺達變頻調速,使設備性能更穩定更環保精度更高。4.采用智能溫控模塊,溫度精度達到正負1度。5

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20 2024-05

押出機機頭停滯部分的檢查方法及蜂巢板的作

押出機機頭停滯部分的檢查方法及蜂巢板的作用1.押出機機頭停滯部分的檢查方法就押出機的性能而言,押出機機頭尤為重要,如果機頭設計不當或長期磨損,就會使溶融材料因停滯過久而燒焦,會嚴重影響線纜質量。其檢查方法:可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗

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13 2024-05

押出機材料塑化不良及對策

押出機材料塑化不良及對策押出機材料塑化不良一般押出機材料塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:a. 溫度控制太低,特別是機頭部位;b. 絕緣或護套料中混有不同

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06 2024-05

押出機生產護套線時外被脫皮不良|芯線粘連

押出機生產護套線時外被脫皮不良/芯線粘連(1) 生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等

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29 2024-04

押出擠包層斷面有氣孔或氣泡

押出擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:1)溫度控制過高(特別是進料段);2)塑料受潮有水分;3)押出機長時間停車,分解塑料未排除干凈;4)自然環境濕度高;5)電纜芯內有水或氣化物含量過高。針對上述原因,應合理控制押出機螺桿各段的溫

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22 2024-04

押出機可調機頭偏心的原因與糾正方法

押出機可調機頭偏心的原因與糾正方法押出機的機頭有兩種,一種是免對機頭,偏心免調的;另一種是可調機頭,偏心度可調的.下面介紹一下押出機的可調機頭偏心的原因與糾正方法:產生偏心的原因有:1.模具未調整好2.模具磨損3.選錯模具,模具過大4.模芯

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